gambar

Sistem Pengeringan Bahan Kelembaban Tinggi

Sistem Pengeringan Bahan Kelembaban Tinggi

Bahan kelembaban tinggi umumnya mengacu pada bahan dengan kadar air 50% -80%, bahan kelembaban tinggi yang umum termasuk kotoran babi / ayam / sapi, ampas kacang, residu obat, ampas singkong, ampas, bubuk fruktosa, kecap dan cuka residu, dll, itu harus dikeringkan dengan kelembaban penyimpanan yang aman-13%, jika Anda ingin memanfaatkan bahan-bahan ini secara rasional.


Rincian produk

Tag Produk

Deskripsi Bahan

Cara pembuangan kotoran ternak yang paling tradisional adalah dengan menjualnya sebagai kotoran ternak dengan harga murah dan langsung digunakan sebagai pupuk pertanian, nilai ekonomisnya belum tergali dan termanfaatkan secara maksimal.Sebenarnya, ini adalah sumber pakan ternak dan pupuk yang berharga, jika dapat dikembangkan dan dimanfaatkan, itu akan sangat penting bagi pembuatan pupuk organik, untuk pengembangan industri penanaman dan pemuliaan, untuk meningkatkan produksi dan pendapatan pertanian, penghematan energi dan makanan hijau bebas polusi, pengembangan pertanian hijau, hingga perlindungan lingkungan dan kesehatan masyarakat.

Alur Proses

Bahan yang dikeringkan akan diangkut ke kepala pengumpan pengering melalui konveyor sekrup setelah dihamburkan, dan kemudian akan dikirim ke bagian dalam pengering melalui pengumpan penyegelan spiral yang tidak berdaya (teknologi paten perusahaan kami), dan melalui beberapa berikut area kerja setelah masuk ke pengering:

1. Area terdepan material
Bahan akan bersentuhan dengan udara bertekanan negatif suhu tinggi setelah masuk ke area ini dan banyak air akan cepat menguap, dan bahan tidak dapat dibentuk menjadi benda lengket di bawah pengadukan pelat pengangkat sudut pemandu besar.

2. Area pembersihan
Tirai material akan terbentuk saat lumpur diangkat di area ini, dan itu akan menyebabkan material menempel di dinding silinder saat jatuh, dan perangkat pembersih dipasang di area ini (Pelat pengaduk gaya angkat, tipe X kedua pelat pengaduk waktu, rantai benturan, pelat benturan), bahan dapat dengan cepat dikeluarkan dari dinding silinder oleh perangkat pembersih, dan perangkat pembersih juga dapat menghancurkan bahan yang diikat bersama, sehingga dapat meningkatkan area pertukaran panas, meningkatkan waktu pertukaran panas, hindari generasi fenomena terowongan angin, tingkatkan tingkat pengeringan;

3. Area pelat pengangkat miring
Area ini adalah area pengeringan suhu rendah, lendir area ini berada pada kelembaban rendah dan keadaan longgar, dan tidak ada fenomena adhesi di area ini, produk jadi mencapai persyaratan kelembaban setelah pertukaran panas, dan kemudian memasuki final daerah pembuangan;

4. Area pengosongan
Tidak ada pelat pengaduk di area silinder pengering ini, dan material akan bergulir ke port pengosongan.Bahan secara bertahap menjadi longgar setelah pengeringan, dan dibuang dari ujung pemakaian, dan kemudian dikirim ke posisi yang ditentukan oleh alat pengangkut, dan debu halus yang ditarik bersama dengan gas ekor dikumpulkan oleh pengumpul debu.
Udara panas masuk ke mesin pengering dari ujung pengumpanan, dan suhu secara bertahap berkurang pada saat yang sama perpindahan panas konveksi material, dan uap air dikeluarkan di bawah hisap kipas angin yang diinduksi, dan kemudian dipancarkan ke udara setelah diproses .

Keuntungan Sistem

Efisiensi termal tinggi, biaya pengeringan rendah
Struktur internal baru, dan memperkuat pembersihan bahan terdispersi dan konduksi panas, menghilangkan fenomena lengket dari dinding bagian dalam badan laras, lebih mudah beradaptasi dengan kelembaban dan kelengketan material, area pertukaran panas dan efisiensi pengeringan meningkat.Parameter operasi dapat diubah sesuai dengan bahan yang berbeda, dan pertukaran panas bahan dalam pengering lebih lengkap.

Lari yang andal, stabilitas yang baik
Perangkat pengumpanan dan pengosongan jenis baru, mengakhiri fenomena pengumpanan plug in, incontinuity, non-uniform dan pengembalian material."Perangkat rol penyelarasan" diadopsi oleh pengering, yang membuat cincin penarik dan penggulung selalu melakukan kontak linier, dan itu sangat mengurangi abrasi dan konsumsi daya. "dorongan horizontal nol" dari pengering direalisasikan, yang sangat mengurangi abrasi roda gigi dan roda pendukung, operasi silinder lebih stabil dan dapat diandalkan.

Berbagai sumber panas menggunakan, perlindungan lingkungan dan non-polusi
Batubara, minyak, gas alam, bahan bakar gas cair dapat digunakan sebagai bahan bakar.Ini ditentukan sesuai dengan kebutuhan material dan keunggulan alami lokal, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.

Otomatisasi tingkat tinggi, keamanan waktu nyata
Sistem kontrol otomatis PLC dapat diadopsi di seluruh sistem, sistem berisi peralatan pengujian lanjutan: pengukuran suhu, pengaturan suhu (dapat disesuaikan kapan saja sesuai dengan kebutuhan material), fungsi alarm kesalahan otomatis, otomatis perlindungan shutdown, dll.

Parameter teknik

Model

Diameter silinder (mm)

Panjang silinder (mm)

Volume silinder (m3)

Kecepatan putar silinder (r/mnt)

Daya (kW)

Berat (t)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Foto Situs Kerja

Model01
Model

  • Sebelumnya:
  • Lanjut: