Bahan tersebar merata di sabuk jala, dan digerakkan oleh motor, bahan pada sabuk jala berjalan ke ujung ujung yang lain dan diubah menjadi lapisan bawah.Gerakan bolak-balik ini, hingga ujung pembuangan mengirimkan kotak pengering, menyelesaikan proses pengeringan.
Di bawah aksi kipas, udara panas di dalam kotak mentransfer panas ke material melalui sabuk jala.Setelah memanaskan udara ke suhu yang diperlukan untuk pengeringan, dan kemudian menghubungi lapisan bahan sabuk jala untuk menyelesaikan proses perpindahan panas, suhu udara turun dan kadar air meningkat, sebagian dari udara lembab dibuang oleh kipas angin yang diinduksi, dan bagian lain terhubung ke suhu normal tambahan.Setelah udara tercampur, siklus pengeringan kedua dilakukan untuk mencapai pemanfaatan energi secara penuh.
Suhu di dalam kotak dapat dipantau oleh jalur reaksi termokopel, dan volume asupan udara dari kipas dapat disesuaikan pada waktunya.
Model | Daerah | Suhu | Kekuatan Kipas (Dapat disesuaikan) | Kapasitas | Kekuasaan | Metode Pemanasan |
WDH1.2×10-3 | 30 | 120-300℃ | 5.5 | 0,5-1,5T / jam | 1.1 × 3 | Kering Udara panas
|
WDH1.2×10-5 | 50㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1.2-2.5T/jam | 1.1 × 5 | |
WDH1.8×10-3 | 45㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1-2,5T/jam | 1,5 × 3 | |
WDH1.8×10-5 | 75 | 120-300℃ | 11 | 2-4T/jam | 1,5 × 5 | |
WDH2.25×10-3 | 60 | 120-300℃ | 11 | 3-5T/jam | 2.2 × 3 | |
WDH2.3×10-5 | 100㎡ | 120-300℃ | 15 | 4-8T/jam | 2.2 × 5 | |
Output aktual perlu dihitung sesuai dengan berat jenis material |
1. Sistem transmisi
Sistem ini mengadopsi struktur gabungan motor + peredam kecepatan roda gigi planet cycloidal + penggerak sabuk jala untuk gerakan seragam.Kecepatan lari sabuk jala dapat dicapai dengan menyesuaikan frekuensi lari motor.
2. Sistem transmisi
Ini terdiri dari roda penggerak, roda penggerak, rantai konveyor, perangkat penegang, penyangga, sabuk jala dan roller bergulir.
Rantai di kedua sisi dihubungkan menjadi satu melalui poros, dan diposisikan serta digerakkan dengan kecepatan konstan melalui sproket, roller, dan track.Roda penggerak dipasang di sisi pelepasan.
3. Ruang jemur
Ruang pengering dibagi menjadi dua bagian: ruang pengering utama dan saluran udara.Ruang pengeringan utama dilengkapi dengan pintu observasi, dan bagian bawahnya adalah pelat miring yang kosong, dan dilengkapi dengan pintu pembersih, yang secara teratur dapat membersihkan akumulasi bahan di dalam kotak.
4. Sistem dehumidifikasi
Setelah udara panas di setiap ruang pengering menyelesaikan perpindahan panas, suhu turun, kelembaban udara meningkat, dan kapasitas pengeringan berkurang, dan sebagian gas buang perlu dibuang tepat waktu.Setelah gas buang dikumpulkan dari setiap port pembuangan uap air ke pipa utama pembuangan uap air, gas tersebut dibuang ke luar tepat waktu oleh tekanan negatif dari kipas angin yang diinduksi dari sistem pembuangan uap air.
5. Kabinet kontrol listrik
Lihat diagram skema kontrol listrik untuk detailnya