Seluruh proses produksi papan gipsum merupakan proses yang relatif kompleks.Langkah-langkah utama dapat dibagi menjadi area besar berikut: area kalsinasi bubuk gipsum, area penambahan kering, area penambahan basah, area pencampuran, area pembentukan, area pisau, area pengeringan, area produk jadi, area pengemasan.Di atas dapat memiliki metode partisi yang berbeda.Modul dapat digabungkan atau dipecah sesuai dengan fungsi pabriknya masing-masing.
1. Area kalsinasi bubuk gipsum dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut sesuai dengan proses pengangkutan bubuk gipsum: halaman penyimpanan bahan baku gipsum, penggilingan & pengeringan, kalsinasi, pendinginan, penggilingan dan penyimpanan.Gypsum sebelum kalsinasi terutama terdiri dari gipsum dihidrat, dikalsinasi adalah proses mengubah gipsum dihidrat menjadi gipsum hemihidrat, dan gipsum yang dikalsinasi adalah gipsum hemihidrat sebagai komponen utama.
2. Area penambahan kering meliputi: bubuk gipsum, pati, koagulan, retarder, tahan api, semen, dll, sesuai dengan jenis aditif.Fungsi berbagai aditif berbeda, dan aditif individu tidak dapat digunakan.Namun, ini bukan satu-satunya aditif, dan mereka tidak tercantum di sini.Tiga aditif pertama di pabrik-pabrik umum sangat penting.
- Area penambahan basah juga didasarkan pada jenis aditif, termasuk: air, zat pereduksi air, larutan sabun, air larutan sabun, udara, sistem lem, zat tahan air, dll., Di antaranya larutan sabun, larutan sabun air, dan udara menghasilkan gelembung Dalam suatu sistem, penambahan basah pada dasarnya diangkut ke mixer melalui pipa, pompa dan flow meter.Setiap penambahan kering dan penambahan basah akhirnya diangkut ke mixer untuk dicampur sepenuhnya ke dalam bubur gipsum.
4. Area pencampuran meliputi item utama berikut sesuai dengan pengaturan dan proses peralatan: penyangga kertas, platform penerima kertas, mekanisme penyimpanan kertas, roller penarik kertas, tegangan kertas, koreksi dan pemosisian kertas, pencetakan atau pencetakan kertas, penilaian kertas , mixer, membentuk platform, extruder.Saat ini, dengan popularitas mesin penyambung kertas otomatis, proses persiapan kertas menjadi lebih sederhana, mengurangi kesalahan manusia, dan tingkat keberhasilan penyambungan kertas semakin tinggi.Mixer adalah salah satu peralatan utama dari seluruh lini produksi papan gipsum, sehingga pemeliharaan dan pemeliharaan mixer sangat penting, terutama untuk mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh mixer.Dari saat bubuk gipsum memasuki mixer, ia mulai berubah secara bertahap dari gipsum hemihidrat menjadi gipsum dihidrat.Proses hidrasi dilakukan hingga masuknya pengering, dan secara bertahap diubah menjadi gipsum dihidrat, hingga komponen utama papan gipsum kering jadi adalah gipsum dihidrat.Gips.
5. Area pembentukan terutama meliputi: sabuk koagulasi, perangkat pembersih sabuk koagulasi, penyearah sabuk, sabuk tirus, roda kertas, air ikatan, pelat tekanan pembentuk, kaki penekan, air semprot, dll. Papan gipsum yang terbentuk ada di sabuk pemadatan Secara bertahap mengeras untuk memenuhi persyaratan pemotongan.Papan gipsum berbentuk baik dan buruk di sini.Di sini, perhatian dan ketangkasan operator relatif tinggi, dan kemungkinan produk limbah rendah.
6. Area pisau dapat dibagi menjadi: drum terbuka, pengukur ketebalan otomatis, pisau pemotong, drum akselerasi, mesin ekstraksi sampel otomatis, transfer pelat basah, lengan putar, platform pengangkat, jembatan distribusi pengangkat sesuai dengan urutan pengangkutan papan gipsum.Pengukur ketebalan otomatis dan mesin ekstraksi sampel otomatis yang disebutkan di sini jarang digunakan di pabrik papan gipsum domestik, dan jalur produksi papan gipsum berkecepatan tinggi mungkin memiliki fungsi ini.Beberapa perusahaan papan gipsum menyebut area pisau "satu horizontal", terutama karena papan gipsum memiliki proses transfer horizontal di sini, dan area keluar disebut "dua horizontal".
- Area pengeringan terutama meliputi: bagian cepat di saluran masuk pengering, bagian lambat di saluran masuk pengering, bagian pemanasan awal pengering, ruang pengering, sistem sirkulasi pertukaran panas, bagian lambat di outlet pengering, bagian cepat di outlet pengering, dan bukaan pelat..Menurut jenis konsumsi energi input, dapat dibagi menjadi minyak perpindahan panas, gas alam, uap, batu bara dan jenis pengering lainnya.Menurut metode pengeringan pengering, itu dibagi menjadi pengering vertikal dan pengering horizontal.Dalam pengering apa pun, udara panas yang dipanaskan pada dasarnya diangkut ke ruang pengering untuk mengeringkan papan gipsum.Pengering juga merupakan salah satu peralatan utama dari lini produksi papan gipsum.
8. Area produk jadi dapat dibagi menjadi: bagian pengumpulan papan kering, sistem pengambilan papan darurat 1, transfer lateral papan kering, mesin laminating papan kering, pemotongan dan pemangkasan penyelarasan dorong, sistem pengambilan papan darurat 2, mesin Hemming, penyimpanan pelat mesin, mekanisme pemuatan pelat otomatis, penumpuk.Area ini juga berbeda sesuai dengan kecepatan produksi papan gipsum, dan akan ada tata letak dan klasifikasi yang berbeda.Beberapa pabrik mengintegrasikan mesin pemotong dorong, pemangkasan, dan pembungkus tepi menjadi satu.
9.Packaging dibagi menjadi transportasi, pengemasan, penyimpanan.Saat ini, sebagian besar produsen akan memilih mesin pengemas otomatis papan gipsum.Tampilan kemasan papan gypsum juga merupakan salah satu sarana penting untuk menarik pelanggan.Eye-catching, indah, atmosfer, mulia sebagai tema.
Seluruh proses produksi papan gipsum adalah proses perubahan dari bentuk bubuk atau bijih menjadi papan.Dalam prosesnya, bahan fungsional jejak seperti kertas dan aditif kering dan basah ditambahkan.Komposisi papan gipsum diubah dari gipsum dihidrat menjadi gipsum hemihidrat ( kalsinasi) dan akhirnya direduksi menjadi gipsum dihidrat (pencampur + sabuk koagulasi).Papan kering yang sudah jadi juga merupakan gipsum dihidrat.
Waktu posting: 23 Agustus-2022