Sistem Produksi Pengeringan Bahan Ringan
Sistem Produksi Pengeringan Bahan Ringan
Pengenalan Sistem
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya sumber daya lingkungan, pemanfaatan energi biomassa secara komprehensif menjadi semakin penting bagi kami.Karena kadar air yang tinggi dari serbuk gergaji, kayu pecah, yang menyebabkan pembakaran tidak sempurna, mengakibatkan percikan membakar kantong debu di bagian belakang pabrik pengeringan, yang tidak hanya menyebabkan emisi yang berlebihan, tetapi juga dengan biaya tinggi. untuk mengganti kantong debu.Dalam proses menghasilkan produk kayu dan bahan bakar biomassa dengan nilai pembakaran pembakaran yang tinggi, serpihan kayu dan ampas pecah diperlukan untuk melakukan proses pengeringan.
Alur Proses
Setelah dimasukkan ke dalam hopper, di bawah fungsi gravitasi bahan baku akan jatuh ke konveyor sabuk yang diletakkan di bawah bagian bawah hopper, dan kemudian yang akan dibawa ke mesin penyaringan, bahan besar, strip dan bahan tidak beraturan lainnya akan menjadi dipisahkan setelah penyaringan, dan partikel yang seragam akan dibawa ke ujung pengumpanan pengering (Pengering silinder tunggal atau tiga silinder akan dipilih sesuai kondisi servis) oleh konveyor sabuk di bawah mesin penyaringan.Ujung pengumpanan pengering dihubungkan dengan sumber panas dan ujung pengosongan dihubungkan dengan pipa udara pulsa.Dinding api akan dipasang di kompor sembur panas untuk menjamin keamanan proses pengeringan, untuk menghilangkan fenomena pembakaran bahan di pengering, dan panas yang melewati pipa akan dipasang di antara kompor sembur panas dan pengering sebagai bagian penyangga panas.Bahan akan dibawa ke pipa pulsa yang diubah diameternya setelah dikeringkan dan dehidrasi untuk pertama kalinya di dalam pengering, yang akan dalam bentuk didih tersuspensi pada diameter besar pipa pulsa, dan kemudian akan cepat kering. setelah kontak dengan angin panas yang habis dari pengering.Dan material akan didorong keluar dari pipa pulsa oleh angin kencang dan dipindahkan ke kolektor siklon tahap pertama ketika kadar airnya mencapai persyaratan desain, dan 80% bahan kering akan dikumpulkan, dan kemudian masuk ke kolektor siklon tahap kedua setelah melewati kipas draft yang diinduksi untuk mengumpulkan material kiri.Kolektor siklon tahap kedua dapat diganti dengan pengumpul debu jenis tas.
Keuntungan Sistem
Kekuatan pengeringan intensif dengan waktu pengeringan singkat
Sistem pengeringan bahan ringan memiliki desain canggih, yang memungkinkan bahan memiliki kontak penuh di pengering, area permukaan penuh partikel adalah area pengeringan yang efektif, dan memiliki kekuatan pengeringan intensif.Dengan pengering aliran udara pulsa, waktu pengeringan hanya setengah dari pengering biasa, efisiensi mesin pengering sangat meningkat
Biaya pengeringan rendah dengan efisiensi pengeringan tinggi
Sistem pengeringan bahan ringan memiliki struktur canggih, dengan area tertutup mal kecil, mudah dibangun dan dilakukan perawatan.Efisiensi termal bisa mencapai 90% ketika mengeringkan air yang tidak terikat.
Efek pengeringan yang baik dengan otomatisasi tingkat tinggi
Kelembaban akhir stabil (10% -13%) setelah bahan ringan biasa dikeringkan, dan bahan kering tidak mengandung kotoran.Kompor ledakan panas dapat dicocokkan dengan alarm suhu super, perangkat pemantauan api, alarm temper, perangkat isolasi bahan bakar, yang dapat memastikan keamanan pembakaran.
Parameter teknik
| Model | Diameter silinder (mm) | Panjang silinder (mm) | Volume silinder (m3) | Kecepatan putar silinder (r/mnt) | Daya (kW) | Berat (t) |
| VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Foto Situs Kerja
